离心泵的型号表明泵的结构类型、尺寸大小和性能，但其编制方法尚未完全统一。目前，我国在泵型号中多数是用汉语拼音字母表示泵的结构类型及特征。表2给出了部分离心泵型号中字母通常所代表的意义，该表的字母基本是描述泵结构类型或结构特征的汉字拼音的靠前个字母。

　　泵型号除包含上述字母外，还用一些数字和附加的字母来表示该泵的参数和功能。不同类型泵的表示方法有所不同，较常见的表示方法有以下几种：

　　如进口公称直径80mm、出口公称直径65mm、叶轮名义直径125mm、叶轮外径一次切割的化工流程泵表示为IH80-65-125A。

　　如进口直径100mm、扬程50m、叶轮外径一次切割的单级双吸清水离心泵表示为100S50A。

　　充满在泵中的液体随叶轮回转，产生离心力向四周甩出，在叶轮中心形成低压，液体便在液面压力作用下被吸进叶轮。从叶轮流出的液体，压力和速度增大。蜗壳-汇聚并导流。扩压管增大，流速降低，大部分动能变为压力能，然后排出。叶轮不停回转，吸排就连续地进行。

　　在雨天经常可以看到如下现象：旋转雨伞，水滴会沿着伞边切线方向飞出，旋转的雨伞给水滴一个离心力，离心力将水滴甩走，这是一个离心力能给液体增加能量的例子。

　　叶轮型式有闭式、半开式、开式三种，闭式叶轮效率较高，开式叶轮效率较低；叶轮又可分为单侧吸人式和双侧吸人式，当流量小于300m3/h，多采用结构较简单的单吸式叶轮。

　　密封环：密封环的作用是形成一个可接受的间隙，控制泵的内泄漏；这种内部泄漏会降低泵的ηv，使泵的Q和H减小。

　　若密封环的径向间隙过小，则容易产生摩擦，甚至咬死。若间隙过大，漏泄又会显著增加。实验表明，当密封环间隙由0.30mm增至0.50mm时，效率约下降4％～4.5％；磨损后可以更换。

　　泵的工作转速低于第一临界转速的轴，称为刚性轴。高于第一临界转速的轴称为柔性轴。如果把单级泵的轴设计成柔性轴时，每次开车和停车，轴都要通过第一临界转速而发生振动，这些振动会使叶轮密封环和填料函、机械密封等加速磨损、泄漏。一般刚性轴的工作转速必须满足n≤（0.75-0.8）nc，其中nc为临界转速。

　　轴承形式：1、减磨轴承：ndm系数（轴承尺寸模数）＜500000（润滑油）或＜350000（润滑脂）（mm/min）

　　3、操作温度：PT＞150℃，可考虑轴承室冷却。慎用水冷。PT＞260℃，轴承润滑油需冷却，建议采用可倾瓦轴承。

　　泵的流量取决于泵的结构尺寸(主要为叶轮的直径与叶片的宽度)、泵壳、转速等；操作时，泵实际所能输送的液体量还与管路有关。

　　最小流量：泵样本上使用范围规定的最小流量，约为泵额定流量的一半，这是考虑低于该流量操作时泵效率低，长期运行不经济的缘故。当泵处于排出阀近于关闭状态的小流量下操作时，由于泵出口液体返回吸入口将吸入液体加热，会发生汽蚀或机械故障，使泵不能长期运转。选泵流量=Q正常*1.2。

　　注意区分离心泵的扬程(压头)和升扬高度两个不同的概念.扬程是指单位重量流体经泵后获得的能量。包括高度差、压力差、动能差、阻力损失等项）升扬高度仅指高度差一项。

　　真空度是指设备内部或某处绝对压力，与当地大气压力的差值，即P真＝B－P绝；式中：P真－真空度。

　　泵内的各种损失少，效率就高，所需的轴功率就小，反之则所需轴功率就大，说明这台水泵的制造质量差、配套不合理。

　　效率与泵的大小、类型、制造精密度和所输送介质的性质有关，铭牌上所标示的，是指在额定转速下，可达到的最高效率。

　　一般小型泵的效率50～70%，大型泵可达90%，油泵、耐腐蚀泵的较清水泵低，杂质泵的更低。选泵效率：±2.5%。

　　驱动机的功率以以下三种运转工况所需功率的最大值来确定并包括各种机械损失功率（如轴承损失、机械密封损失、外部齿轮箱损失、联轴器损失等）。

　　3、如果两台并联泵组，单台泵轴功率应考虑采用功率端点值。当驱动机由电动机和液力回收透平共同承担时，所配电机应能在规定条件下单独启动整个泵组，并能单独驱动泵在规定操作条件下运行。

　　水泵是按一定的转速设计制造和运行使用的，当转速改变时，工作参数都随之而发生变化。转速是决定水泵性能的一个重要技术指标。

　　必须汽蚀余量NPSHr：为使泵不发生汽蚀，叶轮进口处，单位重量液体所必须具备的，超过汽化压力的富余能量。

　　要提高H，必须增大D2或提高n，D2关系到泵的外廓和重量，n受限于泵的汽蚀性能，离心泵n一般不超过8000～10000r／min，单级泵的H通常不超过150m。

　　当用前弯叶片，即β2 90时，Q增大则Ht增加，表面上，以用前弯叶片为宜，实际中，考虑到各种损失，多用后弯叶片。

　　实际工作中，利用进出口管路的口径使泵的入口速度大约在2m/s，出口速度在3m/s，这样泵的进出口动能增量很小，一般可以忽略，泵内损失也很小，也可以忽略所以，一般情况下泵的扬程公式为：

　　注*圆盘摩擦损失与直径5次方成正比，与转速3次方成正比，所以提高n和相应减小叶轮外径(H不变时）可减小圆盘摩擦损失；而填料摩擦损失与转速1此方成正比，轴承损失与转速2次方成正比。

　　其关系是：流量增加，扬程降低。因为密封环内部漏泄和轴封外部漏泄，多级泵还存在级间漏泄，当泵设有平衡孔(管)或平衡盘时，有附加的容积损失。总漏泄量一般为理论流量的4％～10％。

　　Q—H曲线为考虑了漏泄流量g后的损失；反之流量减少，则扬程增加。流量增加，功率增加。流量大，效率高。

　　相似理论：几何相似----两泵过流部分各相应的几何尺寸比值相等，运动相似----两泵各对应点的相应速度方向相同，比值相等。几何相似是运动相似的前提，几何相似不一定运动相似,而运动相似则必定几何相似，如果几何相似，又运动相似，即两泵工况相似。

　　定义：比转数ns是从相似理论中引出的相似准数，它说明了相似泵的流量Q，扬程H，转速n间的关系。相似泵在相似工况下，比转速相等，但同一台泵在不同工况下的比转速并不相等。通常只用最佳工况点的ns来代表一系列几何相似泵。比转数ns的表达式如下：

　　一台泵在不同的工况下有不同的ns ，但作为相似准则的 ns 是指最优工况下的值；经验证明，如果切割量不大ns＜200，则切割前后相对应的工况点效率可认为是相等的。叶轮的容许切割量与比转速ns有关，最大切割量见下表：

　　⑴ 比转数不仅反映了各类相似泵性能参数之间的关系，也反映了叶轮的形状及特点，因此比转数也是对泵的叶轮分类的一个参数，也就是说利用比转数对叶轮进行分类。

　　⑵ 设计泵时，只要根据所要求的Q、H、转速n等数据，按照公式 计算该泵的比转数ns，然后按照 ns的大小查找同一比转数的模型泵，然后再根据模型泵的结构尺寸进行模拟设计，这样便可以设计出高效率的新泵，所以说比转数是离心泵设计计算的基础。

　　⑶ 比转数是编制离心泵的系列基础，如果以比转数编制离心泵系列，就可以大大减少水力模型数目，对设计部门来说，节省人力物力。

　　比转数ns是泵的相似判别。