>杏彩登录注册网页版·

　　随着智能手机的发展迅速，为了追求更高的操作体验和美观度，智能手机的玻璃盖板(前盖和后盖)造型设计已逐渐从2D玻璃盖板或2.5D玻璃盖板向3D玻璃盖板过渡。

　　3D玻璃盖板的主要成型工艺有热弯成型和精雕冷加工成型两种，虽然目前业内量产机型多采用热弯成型工艺来制作3D玻璃，但与热弯成型相比，冷加工成型的玻璃在尺寸精度和产品装机后的防水性方面做得更好。但无论是热弯成型和精雕冷加工成型，在3D玻璃盖板成型后均需要进行表面抛光。

　　现有技术当中，目前采用的3D玻璃抛光工艺通常为整面平抛，其在对冷加工出来的玻璃进行抛光时，经常会有外缘弧面(R角)抛光不亮等不良现象，抛光后废品率高，无法满足要求。

　　基于此，本发明的目的是提供一种3D玻璃抛光方法，以解决现有抛光工艺在对冷加工玻璃进行抛光时，出现的外缘弧面抛光不亮的问题。

　　在一物体的倾斜面上加工与所述3D玻璃的凹面尺寸规格一致的仿形凸面，以得到凸面仿形夹具，并在另一所述物体的倾斜面上加工与所述3D玻璃的凸面尺寸规格一致的仿形凹面，以得到凹面仿形夹具；

　　将所述3D玻璃放置于凹面仿形夹具上，并将凹面仿形夹具放入到侧式抛光机上，以对所述3D玻璃的凹面外缘的弧面进行抛光；

　　将所述3D玻璃翻转180°并放置于凸面仿形夹具上，并将凸面仿形夹具放入到侧式抛光机上，以对所述3D玻璃的凸面外缘的弧面进行抛光；

　　将所述3D玻璃放入到平式抛光机上，并使所述3D玻璃的凸面和凹面依次朝上，以依次对所述3D玻璃的凸面和凹面的中间面进行抛光。

　　上述3D玻璃抛光方法，通过单独设计凸面仿形夹具和凹面仿形夹具，并利用这两种夹具分别在侧式抛光机上完成所述3D玻璃凸面和凹面的外缘弧面(R角)的抛光，侧抛方式与所述3D玻璃弧面的结合度更高，弧面抛光效果好，解决了外缘弧面抛光不亮的问题，此外通过将所述3D玻璃倾斜放置，在抛光时，抛光盘能够更全面的接触所述3D玻璃的弧面，避免出现抛光死角，进一步提高了所述3D玻璃弧面的抛光效果。因此，所述3D玻璃抛光方法通过采用先侧抛外缘弧面后平抛中间面的结合型抛光方式，相比于一盘平抛到底的方式，抛光效果显著提高。

　　进一步地，所述3D玻璃的两长边为弧形面，所述将凹面仿形夹具放入到侧式抛光机上，以对所述3D玻璃的凹面外缘的弧面进行抛光的步骤包括：

　　将凹面仿形夹具放入到侧式抛光机上，并使所述3D玻璃的长边水平布置，以对所述3D玻璃的凹面两侧的长边弧面进行抛光。

　　进一步地，所述3D玻璃的四周均为弧形面，所述将凹面仿形夹具放入到侧式抛光机上，以对所述3D玻璃的凹面外缘的弧面进行抛光的步骤包括：

　　将凹面仿形夹具放入到侧式抛光机上，并使所述3D玻璃的长边水平布置，以对所述3D玻璃的凹面两侧的长边弧面进行抛光；

　　将所述3D玻璃和凹面仿形夹具一同翻转90°，以使得所述3D玻璃的短边水平布置，以对所述3D玻璃的凹面两侧的短边弧面进行抛光。

　　进一步地，在对所述3D玻璃的外缘弧面和中间面进行抛光时，每隔8-12分钟取出所述3D玻璃检查抛光效果。

　　进一步地，在对所述3D玻璃进行抛光前，根据所述3D玻璃的工艺要求，确定抛光使用的毛刷参数及研磨液浓度。

　　为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

　　需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

　　除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

　　步骤S01，在一物体的倾斜面上加工与3D玻璃的凹面尺寸规格一致的仿形凸面，以得到凸面仿形夹具，并在另一所述物体的倾斜面上加工与所述3D玻璃的凸面尺寸规格一致的仿形凹面，以得到凹面仿形夹具。

　　在具体实施时，可事前加工得到具有一倾斜面的两个物体，然后根据所述3D玻璃的凹面尺寸，在其中一个物体的倾斜面上加工(如车削、铣削)出仿形凸面，以得到凸面仿形夹具，以使所述3D玻璃的凹面能够与该仿形凸面相贴合，组装后，所述3D玻璃的凸面将朝上，便于凸面抛光；同理，在另外一个物体的倾斜面上加工(如车削、铣削)出仿形凹面，以得到凹面仿形夹具，以使所述3D玻璃的凸面能够与该仿形凹面相贴合，组装后，所述3D玻璃的凹面将朝上，便于凹面抛光。

　　此外，还需要指出的是，由于仿形凸面和仿形凹面均位于倾斜面上，以致于当所述3D玻璃安装到凸面仿形夹具和凹面仿形夹具上时，所述3D玻璃将倾斜放置。

　　步骤S02，将所述3D玻璃放置于凹面仿形夹具上，并将凹面仿形夹具放入到侧式抛光机上，以对所述3D玻璃的凹面外缘的弧面进行抛光。

　　其中，将所述3D玻璃放置于凹面仿形夹具上是指，将所述3D玻璃的凸面与凹面仿形夹具上的仿形凹面相贴合安装，以使所述3D玻璃的凹面朝上。

　　步骤S03，将所述3D玻璃翻转180°并放置于凸面仿形夹具上，并将凸面仿形夹具放入到侧式抛光机上，以对所述3D玻璃的凸面外缘的弧面进行抛光。

　　其中，将所述3D玻璃放置于凸面仿形夹具上是指，将所述3D玻璃的凹面与凸面仿形夹具上的仿形凸面相贴合安装，以使所述3D玻璃的凸面朝上。

　　步骤S04，将所述3D玻璃放入到平式抛光机上，并使所述3D玻璃的凸面和凹面依次朝上，以依次对所述3D玻璃的凸面和凹面的中间面进行抛光。

　　在具体实施时，在对所述3D玻璃的凸面和凹面的中间面进行抛光时，可以事先根据所述3D玻璃的凸面和凹面的尺寸规格，在物体的平面上加工出仿形凸面和仿形凹面，以分别得到凸面夹具和凹面夹具，以便后续安装所述3D玻璃。

　　综上，本发明上述实施例当中的所述3D玻璃抛光方法，通过单独设计凸面仿形夹具和凹面仿形夹具，并利用这两种夹具分别在侧式抛光机上完成所述3D玻璃凸面和凹面的外缘弧面(R角)的抛光，侧抛方式与所述3D玻璃弧面的结合度更高，弧面抛光效果好，解决了外缘弧面抛光不亮的问题，此外通过将所述3D玻璃倾斜放置，在抛光时，抛光盘能够更全面的接触所述3D玻璃的弧面，避免出现抛光死角，进一步提高了所述3D玻璃弧面的抛光效果。因此，所述3D玻璃抛光方法通过采用先侧抛外缘弧面后平抛中间面的结合型抛光方式，相比于一盘平抛到底的方式，抛光效果显著提高。

　　请参阅图2，所示为本发明第二实施例中的3D玻璃抛光方法，所述3D玻璃由冷加工精雕而成，且所述3D玻璃的两长边为弧形面(如图3所示)，所述3D玻璃抛光方法包括步骤S11至步骤S19。

　　步骤S11，在一正方体铝块的倾斜面上加工与所述3D玻璃的凹面尺寸规格一致的仿形凸面，以得到凸面仿形夹具(如图4所示)，并在另一正方体铝块的倾斜面上加工与所述3D玻璃的凸面尺寸规格一致的仿形凹面，以得到凹面仿形夹具(如图5所示)。

　　其中，所述正方体铝块的倾斜面的倾斜角度为45°，在实施例当中，所述正方体铝块的倾斜面的倾斜角度还可以为40°-45°之间的任意值，具体可根据所述3D玻璃的R角弧度来定。此外，在实施例当中，也可以采用材质(如塑料)的物体来作为凹面、凸面仿形夹具的载体。

　　需要指出的是，经过试验验证，将所述3D玻璃倾斜40°-45°来进行抛光，其弧面的抛光效果最佳。

　　在具体实施时，可以事先找到两个正方体铝块，然后采用铣削的方式分别在这两个正方体铝块上加工出40°-45°的倾斜面，以得到加工仿形夹具的主体。

　　步骤S13，对精雕后的所述3D玻璃进行质检，并采用清洗方式对精雕后的所述3D玻璃进行清洗。

　　在具体实施时，根据所述3D玻璃的尺寸、表面等参数要求，可以事先选取抛光机上的毛刷长度、硬度、研磨液浓度等参数，以营造最佳的抛光环境，此外还可以合理的调节抛光盘转速、压力等参数，以达到最佳的抛光效果。

　　步骤S15，将所述3D玻璃放置于凹面仿形夹具上，并将凹面仿形夹具放入到侧式抛光机上，并使所述3D玻璃的长边水平布置，以对所述3D玻璃的凹面两侧的长边弧面进行抛光，且每隔8-12分钟取出所述3D玻璃检查抛光效果。

　　步骤S16，将所述3D玻璃翻转180°并放置于凸面仿形夹具上，并将凸面仿形夹具放入到侧式抛光机上，并使所述3D玻璃的长边水平布置，以对所述3D玻璃的凸面两侧的长边弧面进行抛光，且每隔8-12分钟取出所述3D玻璃检查抛光效果。

　　步骤S18，将所述3D玻璃放入到平式抛光机上，并使所述3D玻璃的凸面和凹面依次朝上，以依次对所述3D玻璃的凸面和凹面的中间面进行抛光，且每隔8-12分钟取出所述3D玻璃检查抛光效果。

　　需要指出的是，通过将抛光检查的时间控制在8-12分钟，能够有效的防止抛光过度，同时也能够避免操作人员频繁拿取所述3D玻璃。

　　请参阅图6，所示为本发明第三实施例中的3D玻璃抛光方法，所述3D玻璃由冷加工精雕而成，且所述3D玻璃的四周均为弧形面(如图7所示)，所述3D玻璃抛光方法包括步骤S21至步骤S31。

　　步骤S21，在一正方体铝块的倾斜面上加工与所述3D玻璃的凹面尺寸规格一致的仿形凸面，以得到凸面仿形夹具(如图8所示)，并在另一正方体铝块的倾斜面上加工与所述3D玻璃的凸面尺寸规格一致的仿形凹面，以得到凹面仿形夹具(如图9所示)。

　　其中，所述正方体铝块的倾斜面的倾斜角度为45°，在实施例当中，所述正方体铝块的倾斜面的倾斜角度还可以为40°-45°之间的任意值，具体可根据所述3D玻璃的R角弧度来定。此外，在实施例当中，也可以采用材质(如塑料)的物体来作为凹面、凸面仿形夹具的载体。

　　需要指出的是，经过试验验证，将所述3D玻璃倾斜40°-45°来进行抛光，其弧面的抛光效果最佳。

　　在具体实施时，可以事先找到两个正方体铝块，然后采用铣削的方式分别在这两个正方体铝块上加工出40°-45°的倾斜面，以得到加工仿形夹具的主体。

　　步骤S23，对精雕后的所述3D玻璃进行质检，并采用清洗方式对精雕后的所述3D玻璃进行清洗。

　　在具体实施时，根据所述3D玻璃的尺寸、表面等参数要求，可以事先选取抛光机上的毛刷长度、硬度、研磨液浓度等参数，以营造最佳的抛光环境，此外还可以合理的调节抛光盘转速、压力等参数，以达到最佳的抛光效果。

　　步骤S25，将所述3D玻璃放置于凹面仿形夹具上，并将凹面仿形夹具放入到侧式抛光机上，并使所述3D玻璃的长边水平布置，以对所述3D玻璃的凹面两侧的长边弧面进行抛光，且每隔8-12分钟取出所述3D玻璃检查抛光效果。

　　步骤S26，将所述3D玻璃和凹面仿形夹具一同翻转90°，以使得所述3D玻璃的短边水平布置，以对所述3D玻璃的凹面两侧的短边弧面进行抛光，且每隔8-12分钟取出所述3D玻璃检查抛光效果。

　　步骤S27，将所述3D玻璃翻转180°并放置于凸面仿形夹具上，并将凸面仿形夹具放入到侧式抛光机上，并使所述3D玻璃的长边水平布。