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　　对于一些油、气控制及流通的铝合金工件来说，交叉孔去毛刺是非常重要的。对于现在企业来说，铝合金去毛刺不仅仅是去毛刺那么简单，同时还要保证安全、环保、高效及工件的精度等各方面要求。

　　准备工作：首先，准备好需要去除毛刺的铝合金工件和磨粒流设备。确保工件表面干净，并检查孔的尺寸和位置，确保设备选择合适。

　　设备设置：根据工件的尺寸和要求，调整磨粒流设备的参数，包括喷嘴角度、喷射压力和磨粒流速。确保设备能够将磨粒流均匀地喷射到交叉孔表面。

　　预处理：在进行磨粒流处理之前，建议先进行预处理，如清洁和除油。可以使用溶剂或洗涤剂清洗工件表面，去除表面的油污、灰尘和其他杂质。

　　磨粒流处理：将铝合金工件放置在磨粒流设备的工作台上，并启动设备，使磨粒流通过喷嘴冲击交叉孔表面。注意保持适当的距离和角度，以确保磨粒流能够完全覆盖交叉孔，并避免过度冲击导致表面损坏。

　　检查和清洁：处理完毛刺后，检查工件表面是否已经去除了毛刺。如果还有残留的毛刺，可以重复以上步骤进行处理。处理完成后，使用清水或溶剂清洗工件表面，以去除磨粒流和其他残留物。

　　检验和调整：处理完成后，对去毛刺效果进行检验。如果需要进一步去除毛刺或调整处理效果，可以适当调整磨粒流设备的参数，并再次进行处理。返回搜狐，查看更多